În funcție de diferite situații, există trei metode de clasificare pentruelectrozi de sudare: clasificare în funcție de scopul electrodului, clasificare în funcție de compoziția chimică principală a acoperirii și clasificare în funcție de caracteristicile zgurii după topirea acoperirii. În funcție de utilizarea barelor de sudură, există două forme de exprimare. Unul este pregătit de Ministerul industriei de mașini inițial, care poate fi împărțit în tije de sudură din oțel structural, tije de sudură din oțel rezistent la căldură, tije de sudură din oțel inoxidabil, tije de sudură pentru suprafață, tije de sudură din oțel la temperatură joasă, tije de sudură din fontă, nichel și Bare de sudura din aliaj de nichel, baghete de sudura din cupru si aliaje de cupru, baghete de sudura din aluminiu si aliaje de aluminiu si bare de sudura cu scop special. Al doilea este standardul național, care include electrod din oțel carbon, electrod slab aliat, electrod din oțel inoxidabil, electrod de suprafață, electrod din fontă, electrod din cupru și aliaj de cupru, electrod din aluminiu și aliaj de aluminiu. Nu există nicio diferență de principiu între cele două. Primul este reprezentat de marca comercială, iar cel de-al doilea de model. Dacă sunt clasificați în funcție de compoziția chimică principală a acoperirii electrodului, electrozii de sudură pot fi împărțiți în electrod de oxid de titan, electrod de oxid de calciu, electrod de ilmenit, electrod de oxid de fier, electrod de celuloză, electrod de hidrogen scăzut, electrod de grafit și electrod de bază. Dacă sunt clasificați în funcție de caracteristicile zgurii după topirea acoperirii electrodului, electrozii pot fi împărțiți în electrod acid și electrod alcalin. Componentele principale ale acoperirii electrodului acid sunt oxizii acizi, cum ar fi dioxidul de siliciu, dioxidul de titan, oxidul feric etc. Acoperirea electrodului alcalin este compusă în principal din oxizi alcalini, cum ar fi marmura și fluorit. Există multe modalități de clasificare a electrozilor, care pot fi clasificați din diferite perspective, cum ar fi utilizarea, alcalinitatea zgurii, componentele principale ale acoperirii electrodului și caracteristicile de performanță ale electrodului. Metoda actuală de clasificare a tijelor de sudură în China se bazează în principal pe standardul național de tije de sudură și pe Eșantionul de produs al materialelor de sudură pregătit de Ministerul inițial al Industriei de Mașini. Modelele de electrozi sunt împărțite în 8 categorii conform standardelor naționale, iar mărcile de electrozi sunt împărțite în 10 categorii în funcție de utilizare.
Este împărțit în principal în funcție de alcalinitatea zgurii de sudură, adică proporția de oxid alcalin și oxid de acid din zgură.
Electrod acid
Acoperirea conține o cantitate mare de zguri acide, cum ar fi TiO2 și SiO2, și o anumită cantitate de carbonat. Zgura are o oxidabilitate puternică, iar coeficientul de alcalinitate al zgurii este mai mic de 1. Electrodul acid are o procesabilitate bună de sudare, arc stabil și poate fi utilizat atât pentru AC, cât și pentru DC, cu stropi mici, fluiditate bună a zgurii și deslagare. Zgura este în mare parte asemănătoare sticlei, vrac și are o performanță bună la desfășurare. Aspectul sudurii este frumos. Învelișul electrodului acid conține mai mult dioxid de siliciu, oxid de fier și oxid de titan, cu o oxidabilitate puternică. Conținutul de oxigen din metalul de sudură este mare, elementele de aliaj sunt arse mai mult, coeficientul de tranziție al aliajului este mic și conținutul de hidrogen din metalul depus este, de asemenea, mare, astfel încât metalul de sudură are plasticitate și duritate scăzute.
Tip alcalin cu conținut scăzut de hidrogen
Pielea medicamentului conține o cantitate mare de zgură alcalină (marmură, fluorit etc.) și o anumită cantitate de dezoxidant și agent de aliere. Electrozii alcalini se bazează în principal pe descompunerea carbonatului (cum ar fi CaCO3) pentru a produce CO2 ca gaz protector. Presiunea parțială a hidrogenului în atmosfera coloanei arcului este scăzută. În plus, fluorura de calciu din fluorit se combină cu hidrogenul pentru a forma fluorură de hidrogen (HF) la temperaturi ridicate, reducând conținutul de hidrogen din sudură. Prin urmare, electrozii alcalini sunt numiți și electrozi cu conținut scăzut de hidrogen. Când se utilizează metoda glicerinei pentru determinare, conținutul de hidrogen difuzabil din fiecare 100 g de metal depus este de 1 ~ 8 ml pentru electrodul bazic și 17 ~ 50 ml pentru electrodul acid. Cantitatea de CaO din zgura alcalină este mare, capacitatea de desulfurare a zgurii este puternică, iar capacitatea metalului depus de a rezista la fisuri fierbinți este puternică. Mai mult, electrodul alcalin are plasticitate ridicată și rezistență la impact datorită conținutului scăzut de oxigen și hidrogen din metalul de sudură și mai puține incluziuni nemetalice. Deoarece învelișul electrodului alcalin conține mai mult fluorit, stabilitatea arcului este slabă. În general, se utilizează conexiunea inversă DC. Numai atunci când stratul de acoperire conține mai mult stabilizator de arc, poate fi utilizată dublă utilizare AC și DC. Electrozii alcalini sunt în general folosiți pentru structurile de sudare mai importante, cum ar fi structurile care suportă sarcini dinamice sau au o rigiditate mai mare.
Clasificare în funcție de proprietatea tijei de sudură
Electrozii clasificați în funcție de performanță sunt toți electrozi speciali fabricați în funcție de performanța lor specială de utilizare, cum ar fi electrozi cu hidrogen ultra-scăzut, electrozi cu praf scăzut și cu toxicitate scăzută, electrozi verticali în jos, electrozi de sudare culcați, electrozi de amorsare, electrozi cu pulbere de fier de înaltă eficiență, electrozi rezistenti la umezeală, electrozi subacvatici, electrozi gravitaționali etc.
Pe premisa asigurării utilizării sigure și fezabile a structurii de sudură, selecția tijelor de sudură se va baza pe examinarea cuprinzătoare a compoziției chimice, proprietăților mecanice, grosimii plăcii și formei îmbinării materialelor care urmează să fie sudate, caracteristicile structura de sudură, starea de efort, cerințele condițiilor de utilizare structurală privind performanța sudurii, condițiile de construcție a sudării, beneficiile tehnice și economice etc. și tijele de sudură trebuie selectate în mod intenționat. Dacă este necesar, se efectuează testul de sudabilitate.
① Având în vedere proprietățile mecanice și compoziția chimică a metalului de sudură Pentru oțelul structural obișnuit, rezistența metalului de sudură și a metalului de bază este în general necesară, iar tija de sudură cu rezistența la tracțiune a metalului depus egală cu sau puțin mai mare decât metalul de bază trebuie să fie selectat. Pentru oțelul structural aliat, uneori compoziția aliajului este necesară să fie aceeași sau apropiată de metalul de bază. În condițiile nefavorabile de rigiditate mare a structurii de sudură, efort mare la îmbinare și fisurare ușoară a sudurii, trebuie luată în considerare tija de sudură cu rezistență mai mică decât metalul de bază. Când conținutul de carbon, sulf, fosfor și alte elemente din metalul de bază este prea mare, se pot produce fisuri în sudare și ar trebui să fie selectați electrozi alcalini cu conținut scăzut de hidrogen, cu rezistență bună la fisurare.
② Având în vedere performanța de serviciu și condițiile de lucru ale componentelor de sudură, pe lângă îndeplinirea cerințelor de rezistență, elementele sudate care suportă sarcina și sarcina de impact trebuie să asigure în principal că metalul sudat are rezistență și plasticitate ridicate la impact și electrozi cu hidrogen scăzut, cu plasticitate și tenacitate ridicate. se pot selecta indici. Pentru sudurile expuse la medii corozive, electrozii din oțel inoxidabil sau alți electrozi rezistenți la coroziune vor fi selectați în funcție de natura și caracteristicile de coroziune ale mediului. Pentru sudurile care lucrează în condiții de temperatură înaltă, temperatură scăzută, rezistente la uzură sau alte condiții speciale, se vor selecta oțel rezistent la căldură, oțel la temperatură joasă, electrozi de suprafață sau alți electrozi cu destinație specială.
③ Având în vedere caracteristicile structurii de sudare și condițiile de stres, pentru suduri groase și mari, cu structură complexă și rigiditate mare, din cauza tensiunii interne mari generate în procesul de sudare, este ușor să spargeți sudura, astfel încât electrodul alcalin cu conținut scăzut de hidrogen cu trebuie selectată o bună rezistență la fisurare. Pentru sudurile cu solicitări mici și piesele de sudură dificil de curățat, se vor selecta electrozi acizi insensibili la rugină, piele de oxid și pete de ulei. Tijele de sudură potrivite pentru toate pozițiile de sudare vor fi selectate pentru sudurile care nu pot fi răsturnate din cauza condițiilor.
④ Având în vedere condițiile de construcție și beneficiile economice, electrozii acizi cu procesabilitate bună vor fi selectați cu condiția ca cerințele de performanță ale produsului să fie îndeplinite. Electrodul acid sau electrodul scăzut de praf trebuie utilizat în condiții de ventilație îngustă sau slabă. Pentru structurile cu încărcătură mare de sudură, barele de sudură eficiente, cum ar fi barele de sudură cu pulbere de fier, barele de sudare eficiente prin gravitație, etc., trebuie utilizate în măsura posibilului, atunci când condițiile permit, sau bare de sudură speciale, cum ar fi barele de sudură pentru strat inferior și vertical în jos. se vor folosi baghete de sudură pentru a îmbunătăți productivitatea sudării.
① Oțel carbon plus oțel slab aliat (sau oțel slab aliat plus oțel slab aliat de înaltă rezistență) cu niveluri de rezistență diferite necesită, în general, ca rezistența metalului de sudură sau a îmbinării să nu fie mai mică decât rezistența minimă a celor două tipuri de metal sudat. Rezistența metalului depus al electrodului selectat trebuie să asigure că rezistența sudurii și îmbinării nu trebuie să fie mai mică decât cea a metalului de bază cu rezistență mai mică. În același timp, plasticitatea și rezistența la impact a metalului de sudură nu trebuie să fie mai mici decât cea a metalului de bază cu rezistență mai mare și plasticitate mai slabă. Prin urmare, tija de sudură poate fi selectată în funcție de oțelul cu un nivel de rezistență mai scăzut. Cu toate acestea, pentru a preveni fisurile de sudare, procesul de sudare va fi determinat în funcție de clasele de oțel cu rezistență ridicată și sudabilitate slabă, inclusiv specificațiile de sudare, temperatura de preîncălzire și tratamentul termic post sudare.
② Tijele de sudură pentru oțel slab aliat plus oțel inoxidabil austenitic vor fi selectate în funcție de valoarea limitată a compoziției chimice a metalului depus. În general, barele de sudură din oțel austenitic Cr25-Ni13 cu conținut ridicat de crom și nichel și plasticitate bună și rezistență la fisuri vor fi selectate pentru a evita fisurile cauzate de structura fragilă de întărire. Cu toate acestea, procesul de sudare și specificațiile vor fi determinate în funcție de oțelul inoxidabil cu sudabilitate slabă.
③ Trei tipuri de electrozi cu proprietăți diferite vor fi selectate pentru sudarea stratului de bază, a stratului de placare și a stratului de tranziție al plăcii de oțel compozit inoxidabil. Pentru sudarea stratului de bază (oțel carbon sau oțel slab aliat), se vor selecta electrozi de oțel structural cu gradul de rezistență corespunzător; Stratul de placare trebuie să fie în contact direct cu mediul coroziv și se va selecta un electrod din oțel inoxidabil austenitic cu compoziția corespunzătoare. Cheia este sudarea stratului de tranziție (adică interfața dintre stratul compozit și stratul de bază). Trebuie luat în considerare efectul de diluare al materialului de bază. Trebuie selectat electrodul din oțel austenitic Cr25-Ni13 cu conținut ridicat de crom și nichel, plasticitate bună și rezistență la fisurare.
Atenţie
1. Oțelul inoxidabil cu crom are o anumită rezistență la coroziune (acid oxidant, acid organic, cavitație), rezistență la căldură și rezistență la uzură. Este de obicei folosit pentru centrale electrice, industria chimică, petrol și alte echipamente și materiale. Oțelul inoxidabil cu crom are o sudabilitate slabă, așa că trebuie acordată atenție procesului de sudare, condițiilor de tratament termic și selecției electrozilor de sudare adecvați.
2. Oțelul inoxidabil cu crom 13 are o întărire ridicată după sudare și este ușor de spart. Dacă pentru sudare se utilizează același tip de electrozi din oțel inoxidabil crom (G202, G207), trebuie efectuată preîncălzirea la peste 300 de grade și un tratament de răcire lentă la aproximativ 700 de grade după sudare. Dacă sudura nu poate fi supusă tratamentului termic post sudare, se va utiliza electrod din oțel inoxidabil cu crom nichel.
3. Pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și sudarea oțelului inoxidabil crom 17, se adaugă elemente de stabilitate adecvate, cum ar fi Ti, Nb și Mo. Sudabilitatea oțelului inoxidabil crom 17 este mai bună decât cea a oțelului inoxidabil crom 13. Când se utilizează același tip de electrozi din oțel inoxidabil crom (G302, G307), se vor efectua preîncălzirea peste 200 de grade și revenirea după sudare la aproximativ 800 de grade. Dacă sudura nu poate fi tratată termic, se va selecta un electrod din oțel inoxidabil cu nichel crom.
4. Electrodul din oțel inoxidabil crom nichel are o rezistență bună la coroziune și la oxidare și este utilizat pe scară largă în fabricarea de produse chimice, îngrășăminte, petrol și mașini medicale.
5. Când oțelul inoxidabil Cr Ni este sudat, carburile sunt precipitate prin încălzire repetată, ceea ce reduce rezistența la coroziune și proprietățile mecanice.
6. Tija de sudură trebuie menținută uscată în timpul utilizării, tipul de titan calciu trebuie uscat la 150 de grade timp de 1 oră, iar tipul de hidrogen scăzut trebuie uscat la 200-250 grade timp de 1 oră (uscarea repetată nu este permisă , în caz contrar, acoperirea este ușor de spart și de fulgi), pentru a preveni lipirea de ulei și alte murdărie a stratului de acoperire a tijei de sudură, pentru a nu crește conținutul de carbon al sudurii și a nu afecta calitatea sudurii.
7. Pentru a preveni coroziunea intergranulară din cauza încălzirii, curentul de sudare nu trebuie să fie prea mare, cu aproximativ 20% mai mic decât cel al electrodului din oțel carbon, arcul nu trebuie să fie prea lung, iar stratul intermediar trebuie răcit rapid, astfel încât este mai bine să îngustăm cordonul de sudură.
8. Acoperirea din oțel inoxidabil cu crom nichel include tipul de titan calciu și tipul cu conținut scăzut de hidrogen. Tipul de titan calciu poate fi folosit pentru sudarea AC și DC, dar penetrarea este mică în timpul sudării AC și este ușor de înroșit, astfel încât sursa de curent continuu trebuie utilizată pe cât posibil. Diametrul 4.0 și mai jos poate fi utilizat pentru toate sudurile de poziție, iar 5.0 și mai sus pot fi utilizate pentru sudarea plană și sudarea în filet plat.